機器型號名稱：ZLD-600V型耐電痕測試儀/漏電起痕試驗儀

一、概述：

ZLD-600V耐電痕測試儀/漏電起痕試驗儀是根據(jù)GB/T 4207-2012 《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》（等同IEC 60112）設計和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等試驗方法。

600V耐電痕測試儀主要用于評定在潮濕條件下使用的絕緣材料如塑料、層壓制品、澆注材料等（CTI和PTI及其分級）絕緣部件的耐漏電起痕性能。

二、功能特點：

1、由PLC和觸控屏控制，自動化程度高，測量準確。

2、采用德國品牌計量脈沖泵控制滴液，滴液量大小連續(xù)可調(diào)，控制精度高，滴液量均勻、穩(wěn)定，盛裝污染液器皿密封，溶液濃度穩(wěn)定。

3、滴液系統(tǒng)采用聚四氟乙烯等絕緣耐蝕材料，具有長期耐腐蝕性，解決了原有不銹鋼材質(zhì)滴液電磁閥加工工藝困難、不能長期耐腐蝕、易損、維修不便的難題。

4、控制系統(tǒng)和試驗部分集成為一體，外形尺寸小，節(jié)約試驗室空間，整機采用數(shù)顯控制，調(diào)節(jié)、預置方便。滴液裝置支撐架等零部件均由不銹鋼制成，抗銹蝕能力強，試驗箱配以有機玻璃窗口，透明度好，便于試驗觀察。

5、試驗箱內(nèi)裝有排風管道，大限度地排除放電產(chǎn)生的有害氣體及腐蝕性氣體，以確保操作人員健康和設備安全。

三、主要技術參數(shù)：

1、試驗電壓：（25～600）V

2、試驗電壓壓降：≤5%（標準要求10%）

3、試驗終止：50滴或100滴及漏電流≥ 0.5A并維持時間≥ 2s時自動終止

4、液滴量大?。阂旱瘟浚?0.0～23.0）mm³ 連續(xù)可調(diào)

5、滴液間隔時間：優(yōu)于（30±5）s可調(diào)

6、滴液高度：（30～40）mm 連續(xù)可調(diào)

7、試驗溶液：電阻率為395Ω.cm的NH₄CL

8、電極：鉑金材料 電極夾角60℃

9、電極間距：（4.0±0.1）mm 連續(xù)可調(diào)

10、電極刃口對試樣的壓力：（1.0±0.05）N 可調(diào)

11、使用環(huán)境溫濕度：（23±2）℃  RH（50±5）%

12、電源：220 V±5%、50Hz、10A

四、結(jié)構(gòu)與組成：

1、本系統(tǒng)由兩部分組成

（1）控制部分。600V耐電痕測試儀控制柜，內(nèi)裝電氣控制系統(tǒng)，以控制滴液量的大小、滴液間隔時間、試驗電壓值，試驗的啟動、停止，過流的識別和跳閘保護，試驗終止的判斷等。

（2）試驗部分。由精密的脈沖泵控制滴液系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及電極系統(tǒng)組成。

五、工作原理簡介：

漏電起痕（Tracking）系指在絕緣物表面有電位差的部位形成碳化導電通路（Track），使之喪失絕緣性能的現(xiàn)象。漏電痕跡的形成與絕緣物表面電場的強弱、電流的大小，以及由它們引起的不同放電狀態(tài)和絕緣物表面的濕潤、污損程度等有關。

該儀器在兩電極間對試樣表面施加(100～600)V工頻電壓，以每滴(30±5)s的間隔在離兩電極（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴體積為(20.0～23.0)mm³、電阻率為(395±5)Ω·cm的NH₄CL試液，電極間的電場在試液作用下，在試樣表面產(chǎn)生火花放電。在試驗方法規(guī)定的試液滴數(shù)（50或100滴）下，通過施加試驗電壓的高低和電蝕損深度值，來評定固體絕緣材料耐受濕式表面放電的能力，測定其相比漏電起痕指數(shù)CTI和耐漏電起痕指數(shù)PTI。

六、面板控制功能介紹：

6.1 前面板上裝有下列部件，其功能如下：

（1）觸控屏。用于設置試驗參數(shù)，顯示測量值、顯示狀態(tài)監(jiān)控和按鈕操作等功能。

（2）紅色急停按鈕。在緊急情況下按下此按鈕將切斷主回路電壓，此按鈕帶有自鎖功能，按下順時針旋轉(zhuǎn)可以解鎖。

（3）高壓指示燈。此燈亮時表示已啟動，主回路接通，指示試驗變壓器已有電壓。

（4）電源開關?？刂铺峁┙o控制部分和高壓試驗部分的電源。

6.2 后面板上裝有下列部件，其功能如下：

（1）220V電源針座（四芯航空針座）。連接電源線，提供控制部分和高壓試驗部分的電源。

（2）接地柱。使控制柜機殼、電源地線、濾波系統(tǒng)與接地系統(tǒng)（大地）相連。

6.3 試驗箱內(nèi)部裝有下列部件，其功能如下：

（1）滴液量大小調(diào)節(jié)旋鈕。位于試驗箱前部脈沖泵的后面，調(diào)節(jié)該旋鈕可改脈沖泵沖程，從而改變每一滴滴液量的大小，程沖的大小出廠時設置為30%左右。

（2）脈沖泵的控制旋鈕旋至External，脈沖比例旋鈕調(diào)節(jié)至1:1即可。

（3）盛液瓶。位于試驗箱內(nèi)部，打開試驗箱門可見（方便更換試驗溶液）。吸管連接泵頭正下方吸液閥。

（4）試驗裝置。含滴液固定裝置和試驗電極裝置。

（5）通風孔。位于試驗箱頂部，用以接通風管道，排除有害氣體。

6.4 電極系統(tǒng)

電極系統(tǒng)由電極臂調(diào)節(jié)機構(gòu)、電極臂和鉑金電極組成。旋動調(diào)節(jié)機構(gòu)上的螺桿可以移動電極臂，以調(diào)節(jié)電極間距離，移動電極臂上的砝碼可以改變電極對樣品的壓力，采用壓力計測量將壓力控制在1.0±0.05N范圍內(nèi)，見圖1。壓力校正后將砝碼上的緊固螺釘擰緊，除正常校正外，一般不用動它，電極下面是樣品臺，通過旋轉(zhuǎn)螺桿可以調(diào)節(jié)樣品臺的高低，以調(diào)節(jié)電極臂的水平位置。

圖1  電極壓力調(diào)整、測量示意圖

工作時，兩電極間加以規(guī)定的試驗電壓。按面板“工作”按鈕將兩電極短路，電極短路時試驗電流為1A。

6.5觸控屏主界面

圖2 觸控屏操作主界面

（1）試驗電壓設置。用于設置試驗的電壓值，小值25V，大值600V，電壓設置增量是25V的整數(shù)倍。

（2）滴液間隔設置。用于設置相鄰兩滴液之間的間隔時間，通常設置30s±5s。

（3）過流延時設置。用于設置電流超過保護電流時持續(xù)的時間，超過設置時間將自動斷閘。

（4）滴數(shù)總數(shù)設置。每次試驗設置的滴液數(shù)量。

（5）試驗電壓。顯示試驗過程中的實時電壓值。

（6）間隔。顯示試驗過程中相鄰兩滴液之間的間隔計時的實時時間值。

（7）延時。通過試驗的電流大于保護電流值（通常是0.5A）時，指示過流時間，通常設置是2s，超過2s系統(tǒng)自動切斷高壓電源。

（8）滴液計數(shù)。試驗過程中記錄已經(jīng)滴液的數(shù)量。

（9）實時電流。顯示的是系統(tǒng)運行的試驗電流值。

（10）短路壓降。兩電極間加以規(guī)定的試驗電壓。按面板“工作”按鈕電極短路時的壓降。

（11）狀態(tài)監(jiān)控燈。

啟動：紅色表示合閘，綠色表示分閘；

零位：紅色表示調(diào)壓器在下限位，綠色表示不在下限位；

門鎖：紅色表示門是關閉的，綠色表示門是打開的；

升壓：紅色表示步進電機正轉(zhuǎn)升壓，綠色表示電機不在升壓狀態(tài)；

降壓：紅色表示步進電機反轉(zhuǎn)降壓回零，綠色表示電機不在降壓狀態(tài)；

暫停：紅色表示步進電機處在暫停狀態(tài)，一般電機在電壓達到設定值或回到零位后會暫停，綠色表示電機在運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

過流：試驗過程中，電流超過0.5A且持續(xù)超過2s，該指示燈變紅色，指示過流。

上限：紅色表示調(diào)壓器到上限位，綠色表示不在上限位；

工作：紅色表示正在進行正常試驗；

短路：紅色表示試驗樣品的兩電極短接，通常用于計量或測試過流電流1A；

急停：紅色表示急停按下，系統(tǒng)鎖住不能啟動，綠色表示急停解鎖狀態(tài)。

（12）狀態(tài)指示燈。PWR表示觸控屏的電源指示燈，亮表示電源正常；CPU表示觸控屏運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，CPU的閃爍頻率表示觸控屏運行程序的多少；COM表示通訊，常亮表示正在和PLC高速通訊。

（13）啟動按鈕。在設置好試驗參數(shù)后，按清零按鈕后再按此按鈕可以啟動升壓，開始新的試驗，若試驗中途停止，不按清零按鈕，再次按啟動鈕繼續(xù)上次的試驗。

（14）停止按鈕。按此按鈕后PLC將發(fā)指令切斷主回路。試驗電壓迅速變?yōu)榱悖鲿r間繼電器停止工作，試驗停止。

（15）清零按鈕。按此按鈕可將試驗電壓值、試驗電流等清除。

（16）工作按鈕。此按鈕主要用于測量短路壓降。啟動升壓至規(guī)定的試驗電壓，按面板“工作”按鈕將自動切換至短路狀態(tài)，將兩電極短路，電極短路時正常的試驗電流顯示為1A，壓降小于5%。

（17）設置按鈕。按此按鈕將進入系統(tǒng)設置界面。

6.6觸控屏設置界面

點擊設置按鈕后進入設置界面。

圖3 觸控屏設置界面

1、電流保護選擇功能下拉菜單的功能選項：

（1）試驗狀態(tài)：選擇試驗狀態(tài)，系統(tǒng)自動設置過流電流值為0.5A。

（2）0.5A校驗：選擇此狀態(tài)，測試系統(tǒng)0.5A時是否能準確延時2s跳閘。

 2、泵控制選擇功能下拉菜單的功能選項：試驗校準排氣停止

（1）試驗狀態(tài)。泵工作在正常的試驗狀態(tài)，升壓至設定電壓間隔進行滴液。

（2）校準狀態(tài)。用于泵的滴液校準，當選擇此狀態(tài)后無需升壓就可實現(xiàn)泵的間隔滴液，清零后開始記錄滴液數(shù)，用稱量法校準泵的流速。

（3）排氣。當泵的吸液管或者出液管中有其他需要排氣時選擇此檔位。

（4）停止。選擇此檔位泵將停止。一般在校準電壓時選擇此檔位。

3、電壓K。用于修正顯示電壓值和計量時標準電壓值之間的差值電壓。具體修正舉例如下：標準分壓器顯示202V，觸控屏顯示200V，顯示值偏小，202÷200=1.01，現(xiàn)有的倍率系數(shù)（例如是1.000）×1.01=1.01，將倍率系數(shù)1.000修改為1.01即可；再比如標準分壓器顯示196V，觸控屏顯示200V，顯示值偏大，196÷200=0.98，現(xiàn)有的倍率系數(shù)K（例如是1.01）×0.980=0.9898，將倍率系數(shù)K1.01修改為0.9898即可。

4、電流K。設置方式同AC電壓K。

七、線路聯(lián)接：

7.1 地線聯(lián)接

1 警告！所有測試儀器必須可靠地連接地線以后方可通電運行。否則將危及安全。

2用多股銅線（裸銅線）將控制柜后的黑色保護零線（地線）接線柱可靠地接至試驗室的保護零線（地線）上。

7.2電源電纜聯(lián)接

1 電源電纜的插頭應插到電網(wǎng)的插座上（暫不要插）。插頭及插座均為10A三爪扁孔，該插座的地線應可靠地連接到實驗室的地線上。電源的容量為220V、50Hz、10A，應有相應的短路和過載保護措施。

八、使用步驟：

8.1 準備工作

1、檢查地線是否牢固可靠，按條款7（線路聯(lián)接）將所有線路連接好，檢查無誤后，裝好試驗箱內(nèi)滴液裝置。

2、裝污染液。打開試驗箱門，將試驗用污染液裝入吸液瓶，將吸液閥放置吸液瓶中，改好瓶蓋，瓶蓋剛好與瓶頸口挨著即可，無須壓緊。

3、排氣。旋松脈沖泵泵頭的排氣旋鈕（約2圈），將設置界面內(nèi)的功能選擇為“排氣”狀態(tài)，檢查滴液是否從排氣管排出，待吸液閥和吸液管中的氣體排盡后，旋緊泵頭的排氣旋鈕，觀察滴液管中的排氣情況，待滴液管中的氣體排盡選擇泵在“停止”狀態(tài)。

4、裝好電極系統(tǒng)及樣品臺等，撤掉燒杯，放置好樣品，調(diào)整好試驗臺高度和電極間距，接好通風管道，關好有機玻璃門。

5、調(diào)節(jié)試驗電壓。將滴液間隔時間設置為30±5s，設置好試驗電壓值，按清零按鈕后再按啟動按扭，系統(tǒng)自動切換保護電阻，升壓至設定電壓值。

6、試驗電路電流調(diào)整。設置好試驗電壓值，等到系統(tǒng)升至試驗電壓值時，如果要測試短路時的電流是否為1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”鍵，觀察電流值是否為1A，因出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好保護電阻，第yi次試驗時測試時即可。

7、設置液滴計數(shù)。將液滴計數(shù)器設置為50（或100）。按清零按鈕將滴液計數(shù)顯示清零。

8、試驗啟動。檢查一遍所有設置是否正確，按試驗啟動按鈕，試驗將自動進行。

9、試驗終止。當液滴計數(shù)達到50（或100）時，或流經(jīng)試樣的試驗電流達到0.5A以上并保持2s以上時，試驗自動終止；當試樣著火或熔融或穿透時，應按動試驗終止按鈕，人為終止試驗。

10、一組試驗結(jié)束后，調(diào)壓器自動歸零，界面“零位”指示燈變紅才能進行換取樣操作。

11、每一試驗點結(jié)束后應該清潔好電極，才能按上述步驟重新進行下一步試驗。

12、所有試驗完成后，要及時清洗滴液裝置?？蓪⑽廴疽簱Q成清水，依照試驗前期的排氣方法進行清洗脈沖泵和滴液針頭。

九、操作注意事項：

1、與保護零線（地線）的連接一定要牢靠，保護零線（地線）連接不牢靠嚴禁通電運行。

2、每次試驗前應檢查門開關是否能有效切斷試驗電壓，嚴禁用其它方法短路門開關。

3、必須在確認試驗已終止，試驗電壓指示為零后，才能拉開有機玻璃門，進行試驗箱內(nèi)操作。

4、試驗人員應熟悉GB 4207-2012試驗方法和本儀器使用說明書。

5、試驗時，試驗人員不得離開工作崗位，要觀察并確保試驗的正常進行。

6、除正常計量檢定外，試驗人員應經(jīng)常校驗液滴量。在進行調(diào)整時，不需要啟動電壓，只需要在設置界面將泵設置為校準即可。

7、吸液瓶的瓶蓋不要擰緊，輕輕放置于瓶頸上即可，壓得太緊易導致壓差而吸不上污染液，瓶蓋太松可能導致污染液揮發(fā)，濃度升高，影響試驗結(jié)果。

8、每次試驗前若吸液閥或滴液管中進入了氣體（如取瓶加污染液時），需要進行排氣操作，連續(xù)試驗時第yi次試驗排氣后，后續(xù)試驗不需要排氣。

9、進行短路壓降測試時按住工作按鈕即可，當觀察壓降穩(wěn)定后立即松開，不可長時間按住短路。

10、試驗時嚴禁打開側(cè)門，因內(nèi)部含有變壓器，以免發(fā)生觸電危險。

十、試驗校準：

電壓校準：

1、將泵設置為停止狀態(tài)，電流保護設為試驗狀態(tài)。

2、將電壓設置為600V（或其他需要校準的電壓值，只能是25V的整數(shù)倍）。

3、移出試驗平臺，將兩電極盡可能的隔開，將電壓表的兩個表筆分別接電極兩端，電壓表選擇AC檔，量程選擇750V或者1000V。

4、關上試驗箱門，依次按“清零”、“啟動”按鈕升壓。

5、升至目標電壓值后，記錄觸控屏的顯示值和電壓表的示值。

6、選擇其他電壓點進行校準，若電壓值有線性偏差，請按照6.6第3條進行修正。

1A電流校準：

1、將泵設置為停止狀態(tài)，電流保護設為試驗狀態(tài)。

2、將電壓設置為600V（或其他需要校準的電壓值，只能是25V的整數(shù)倍）。

3、移出試驗平臺，將兩電極盡可能的隔開，拔出試驗箱右側(cè)短路棒，將電流表的兩個表筆分別接兩個插孔中，電流表選擇交流A檔。

4、關上試驗箱門，依次按“清零”、“啟動”按鈕升壓。

5、升至目標電壓值后，按“工作”按鈕切換至短路狀態(tài)，記錄此時觸控屏的電流顯示值和電流表的示值，此動作要快，不可長時間按壓。

此功能主要是校準在短路狀態(tài)時是否按照標準要求將電流值限定在1A以及電流1A的準確度，其次觀察短路壓降。

0.5A電流校準：

1、將泵設置為停止狀態(tài)，電流保護設為0.5A狀態(tài)。

2、將電壓設置為600V（或其他需要校準的電壓值，只能是25V的整數(shù)倍）。

3、移出試驗平臺，將兩電極盡可能的隔開，拔出試驗箱右側(cè)短路棒，將電流表的兩個表筆分別接兩個插孔中，電流表選擇交流A檔。

4、關上試驗箱門，依次按“清零”、“啟動”按鈕升壓。

5、電壓上升接近設置電壓值的一半時，電壓升壓速度將放緩，此時觀察觸控屏的電流顯示值和電流表的示值以及2s延時，觀察是否超過0.5A開始延時，低于0.5A延時清零，大于0.5A且持續(xù)2s系統(tǒng)自動斷壓。

此功能主要是校準0.5A電流值是否準確以及是否超過0.5A且持續(xù)2s系統(tǒng)能自動斷壓。

流速校準：

1、校準前要保證泵的吸液管和排氣管中無氣泡，滴液是正常狀態(tài)。

2、將泵設置為“停止”狀態(tài)，設置好滴液數(shù)X和滴液間隔。

3、將燒杯和電子秤放置在滴液管下方。

4、按“清零”按鈕，將泵狀態(tài)設置為“校準”狀態(tài)。

5、按電子秤的清零鍵，記錄X滴滴液的重量，按照1g=1ml計算。

6、計算每一滴的滴液量是否在標準要求的范圍內(nèi)，如果不在請調(diào)節(jié)泵的沖程旋鈕，注意幅度不要太大。

7、按照上述步驟重新校準，直至滴液量在標準要求的范圍內(nèi)。

十一、標準配置：

1、耐電痕測試儀主機 1臺

2、脈沖泵（內(nèi)置） 1臺

3、滴液裝置 1套

4、（4±0.1）標準電極間距量塊 1個

5、電源電纜 1根

6、鉑金電極 2個

7、試樣臺 1個

8、產(chǎn)品出廠報告 1份

9、使用說明書 1本

10、GB/T 4207-2012標準 1份

11、裝箱單 1份

十二、試驗簡述：

相比電痕化指數(shù)：CTI（comparative tracking index）

材料表面能經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成電痕化的電壓值，以伏特表示。CTI500定義（指材料表面經(jīng)受500V，50滴電解液，以及經(jīng)受475V，100滴電解液聯(lián)合作用下沒有形成電痕化），CTI電壓值是未知的，試驗結(jié)果為CTIXXX。

例如1：試品經(jīng)受600V 50滴電解液聯(lián)合作用5個樣品都通過了，經(jīng)受575V 100滴電解液聯(lián)合作用5個樣品也都通過了，可以表示為CTI600(575)，簡寫為CTI600。

例如2：試品經(jīng)受600V 50滴電解液聯(lián)合作用5個樣品都通過了，經(jīng)受575V 100滴電解液聯(lián)合作用，5個樣品只要有一個不通過，就要降低一級做，即550V來做，如果550V 100滴都通過了，那么表示為CTI600（550），不可簡寫。

耐電痕化指數(shù)：PTI（proof tracking index）

材料表面能經(jīng)受住50滴電解液而沒有出現(xiàn)電痕化的耐電壓值，以伏特表示。PTI500定義（指材料表面經(jīng)受500V，50滴電解液聯(lián)合作用下沒有出現(xiàn)電痕化），PTI電壓值是可知的，試驗結(jié)果為PTIXXX通過/不通過。

PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的大耐壓值，從而決定電痕化指數(shù)。而PTI給定試驗電壓，表示該材料是否能耐受住給定的電壓。換言之，假設試驗結(jié)果為PTI500，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到500V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是大耐受電壓值，不會具有大于標注值的實力。

試驗方法要點

（1）GB/T 4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》。本標準與IEC 60112等同。

本方法可測量在電壓達600V時固體絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水作用時的相對電痕化性能。

（2）試驗電極

電極為2mm×5mm的兩個矩形鉑電極，電極的一端邊緣切成30°角的斜面。

圖4  電極尺寸            圖5  電極配置

（3）試驗溶液

優(yōu)選選用溶液A，如用溶液B，應在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。

試驗步驟簡述

（1）CTI的測定

調(diào)節(jié)電壓到一個預先選擇好的值進行試驗（一般可選取300V），直到試樣經(jīng)受住50滴溶液或試樣發(fā)生破壞為止。接著在其他試驗點上施加更高或更低的電壓再做試驗（電壓是25V的倍數(shù)），直到在五個不同試驗點上對50滴溶液不發(fā)生破壞的gao的電壓值，則這個gao電壓值即CTI。同時還需將這個gao電壓值降低25V，做100滴的五個試驗點是通過或不通過，如果不通過，繼續(xù)降低電壓（25V的倍數(shù)）直至通過的gao電壓值。

GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴大耐電壓測量在任何100滴測量之前。考慮到首先測定100滴大耐壓可減少試驗時間，因此新標準推薦先測100滴后再測50滴。

（2）PTI試驗

在一個規(guī)定的試驗電壓下進行試驗，五個試驗點都應能經(jīng)受住50滴溶液而不發(fā)生破壞，為合格。

影響因素

（1）試樣表面狀態(tài)

試樣表面應清潔，無灰塵、臟物、指印、油脂或其他影響結(jié)果的污物。表面污染極易使電極間的試樣產(chǎn)生電痕，因此，試驗前應對試樣表面進行清潔處理。

（2）試驗點間距選擇

如果在同一片試樣上做多點試驗，應注意試驗點之間要有足夠的距離，間距的大小應選擇在前一次試驗后飛濺出的污物的部分以外，否則使結(jié)果發(fā)生偏差。

（3）環(huán)境條件的影響

除保持溫度（23±2）℃條件下試驗外，箱體內(nèi)試樣表面附近空氣流動為盡可能符合標準規(guī)定小于0.2m/s?？諝饬鲃哟髸е乱旱温潼c的偏離及加速電解質(zhì)蒸發(fā)，這是試驗所不允許的。

其他事項

（1）設備設置滴液滴數(shù)，為什么有的設備設置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012規(guī)定溶液滴落時間間隔為30s±5s，說明試樣表面試驗作用時間為30s±5s，因此為了保證第50滴滴液滿足試驗持續(xù)時間，因此有些設備需要設置第51滴，第51滴落下后試驗立即停止。同理設置101滴也是一樣的。

（2）對于試樣厚度比較薄的材料，比如復合材料，需要疊層厚度約3mm做試驗，如果試樣表面施加電壓逐步增大，試樣表面未出現(xiàn)電痕化，試樣表面只是蝕損燒穿，這種情況需要在第二層/片試樣下加銅片/鐵片，以燒穿兩層試樣為判斷試驗終點，并且在報告中備注。